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La empresa desarrolló con un proveedor nacional un dispositivo que optimizará los procesos operativos en el sector farma
En Colombia los empaques secundarios de todos los productos farmacéuticos, cosméticos, dispositivos médicos de uso humano o animal, que cuenten con las respectivas certificaciones de Invima e ICA, deben contener información clave para su comercialización, con datos sobre el registro sanitario, fechas de fabricación y caducidad o marcación institucional para los dispensarios en las EPS, entre otros, que no hayan sido incluidos durante su proceso de importación al país.
“Esta labor se hace tradicionalmente de forma manual, a través de un proceso de etiquetado y codificado, que generalmente se lleva a cabo en las estaciones de maquila, previas al alistamiento y distribución. Sin embargo, en nuestro constante proceso de innovación y trabajo colaborativo, hemos desarrollado, junto a un proveedor nacional, un dispositivo que le permitirá a las empresas del sector farma volver más eficiente sus procesos operativos y lograr entregas en menor tiempo para mantener óptimo el abastecimiento al cliente final”, aseguró Yinni Arias, líder de maquilas de Solistica Colombia.
En primer lugar, se trata de un sistema de codificado multicabezal, concebido a la medida de las actividades de acondicionamiento de Solistica para beneficio del sector farma, cosmético, dispositivos y de consumo, que gracias a su flexibilidad operativa permite pasar de pequeños a grandes lotes de productos, doblando y hasta cuadriplicando la productividad por hora, elevándola considerablemente y haciendo más eficientes los costos, además de aportar a la sostenibilidad gracias a la disminución de recursos para realizar los volúmenes actuales y futuros.
La iniciativa de etiquetado integra el suministro, impresión de sticker de códigos de barras e información variable impreso en transferencia térmica, con la aplicación automática, generando eficiencia en los recursos, mayor rendimiento, alto valor en el control de calidad del proceso sobre el balance y control de los sticker y aseguramiento de la aplicación al 100% del lote, pues pasa de manual a automático con flexibilidad de tamaños de lotes y adaptación a los distintos formatos de productos de los clientes.
El proceso en cifras
La eficiencia de esta innovación es evidente, pues la tecnología de codificación de 1 cabezal fue reemplazada por una nueva de entre 2 y 5 cabezales y el etiquetado, que antes era manual, ahora se hace con un proceso semiautomatizado que además eliminó la impresión previa de etiquetas, pues la máquina hace ambos procesos al tiempo.
“Multiplicamos casi por 10 nuestra eficiencia y velocidad, en tiempo real se redujo entre 4 y 7 horas la maquila de 14.000 unidades de empaque y se mejoraron un 30 % los consumos en costo. Es un proyecto que planea expandirse a las 10 sedes físicas de Solistica en Colombia, que agrupan 100 líneas de producción”, comentó Juan Carlos Castro, director general de Solistica Colombia.
En cuanto al equipo de colaboradores que lidera la operación manual de etiquetado y codificado, han recibido un doble beneficio al ser capacitados en el nuevo proceso semiautomatizado o reasignados a otras necesidades de la cadena logística en alistamiento donde es fundamental la intervención humana para asegurar la excelencia operativa.
Automatización sostenible
El doble impacto ambiental logrado con esta innovación de Solistica ya ofrece los primeros resultados en el proceso de codificado, que ahora se hace con cartuchos, eliminando el uso de aditivos y tintas comunes y reduciendo de insumos químicos en la operación. Así mismo, con la semiautomatización se disminuyó el desperdicio de etiquetas.
Esta evolución de procesos también contribuye a disminuir la huella de carbono con el ahorro de insumos, tiempos operativos, el aumento de la productividad y la capacitación y profesionalización de los colaboradores en las instalaciones de la maquila.
“Estamos desarrollando con el mismo proveedor la captura de información con cámaras de visión artificial; este es un desarrollo que podría impactar un centenar de líneas de producto a nivel nacional, asegurando 100% de la calidad del proceso, optimizando los costos operativos a lo largo de la cadena logística y permitiendo que sus productos lleguen más temprano al consumidor final”, indicó Castro.
Actualmente, la compañía ofrece 36 líneas de codificado para el sector farma y planea instalar en la mitad de ellas los multicabezales en un plazo de ocho meses, así como multiplicar por dos o tres las máquinas de etiquetado.
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